传统果丹皮烘干方法
传统果丹皮多为风干或者电加热制作的，但果丹皮作为零食和旅游小吃，需求增加。风干生产效率低下，也无法日益增长的果丹皮市场需求。电加热烘干耗电量较大，会增加果丹皮成本，而目前最节能、省电的热泵烘干机已成为众多果丹皮制作厂家的烘干选择。
空气能热泵烘干机特点
正旭空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
果丹皮热泵烘干机配置正旭专业研发的PLC智能控制系统，可精准控制烘干房内的温湿度，大批量烘干高品质的果丹皮降低成本。同时，该设备自动化程度高,不需要专人看管，果丹皮烘干工艺全部由智能化控制完成，节省大量人力成本。
果丹皮热泵烘干工艺
果丹皮制作包含原料的预煮、打浆、煮浆、调配、刮片、烘干六步，果丹皮的品质好坏很大程度取决于热泵烘干工艺。以下为详细的果丹皮制作的步骤：
1、山楂原料的预煮：将主要用捅核后的果核切片捅烂，100℃煮烂软化山楂果；
2、山楂打浆：将果实打烂，将果核分离，得到浆液。果核的果水比为3：1，切片果的果水比为1：0.5，同时果浆的糖度要求在15度最好；
3、煮浆调配：要不停的搅拌浆，尽量熬稠。熬后的浆糖度最好能达到20度以上。然后关闭蒸汽后再加配料（果胶、白砂糖和柠檬酸等）；
4、刮片：刮片速度要快，避免锅内浆料长时间放置，转化糖升高，要求是刮片的厚度要控制在0.3—0.5cm；
5、烘干
（1）烘干时间要根据实际情况而定，一般为6-7.5个小时。
（2）烘干各个间段温度都是70℃
（3）烘干：
第一间段：进入第一仓，温度70℃，湿度20%，自动排湿，时间1小时；
第二间段：进入第二仓，温度70℃，湿度16%，自动排湿，时间1小时；
第三间段：进入第一仓，关闭机器，闷1个小时；
第四间段：第一仓烘干，温度70℃，湿度12%，自动排湿，时间45分钟；
第五间段：进入第二仓，温度70℃，湿度12%，自动排湿，时间45分钟；
第六间段：进入第一仓，关闭机器，闷1小时30分钟；
第七间段：第一仓，温度70℃，湿度10%，自动排湿，烘干30分钟；
第八间段：进入第二仓，关闭机器，闷60分钟；
第九间段：在第二仓，温度70℃，湿度10%，不用排湿，烘干30分钟；
（4）烘干过程中，要注意经常观察温度，湿度的变化，尤其是温度，以便判断电磁阀是否正常，及时杜绝温度过高或过低。
正旭果丹皮热泵烘干机的优势
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外;
2、高效环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气热水器相比，可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长;运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
