初投资方面，采用空气源热泵烘干成本约80万，每一台机组政府补贴2万元，因此甲方只需要花费62万元;燃油锅炉和生物质锅炉的初投资成本在18～22万之间。
通过计算可以得出，空气源热泵相比燃油锅炉多出的初投资费用可在20天内通过运行节省的费用收回；相比生物质锅炉也只需要4个月左右。
此外，空气源热泵运行过程中不会产生任何的有害物质，而燃油锅炉和生物质锅炉运行过程中均会有一定的污染，长远来看还是存在着环保问题。
1.“缓苏”工艺
“缓苏”工艺就是粮食干燥塔的内部结构增加不送热风的工作段，通过相邻干燥段较高温度的热传导进行热工作，这一过程稻谷也在缓慢降水。此时稻谷实际接触到的温度仅为30℃左右，达到对稻谷缓苏的目的。
2. 大风量低温工艺
采用较低的介质温度，确保烘后稻谷的爆腰度<2%。因输入风温较低，如不增大输入风量肯定出现热工作的热能大大降低而机组的产量也随之降低的现象，所以必须输入干燥塔内较大风量，方可解决这一矛盾，送风机风量为每1000kg稻谷0.5～0.7 m3/s。
3.限速干燥工艺
稻谷干燥过快或冷却过快均易产生爆腰。通过大量的实验和用户反馈证明：干燥速率一般应控制在1.5%以下，即每小时降水率≤1.5%。
烘干成本0.011元/斤，节约、好用
每一个烘干塔烘干量约15吨，根据烘干需求，项目一共配置了9台36P的芬尼克兹粮食烘干专用机组。
项目于2019年夏季开始运行，单套烘干塔一次烘干粮食15吨，空气源热泵机组的耗电量为30度，烘干时间约为22小时，总的运行能耗为660度电，按照农业电价0.5元/度计算，总费用为330元，折算下来每一斤粮食的烘干成本为0.011元。
冬季气温低的时候需要开启电辅，总能耗约为1140度，费用为570元，折算下来每一斤粮食的烘干成本为0.019元。因此，全年平均下来每一斤粮食的烘干成本为0.015元。
而原来采用的燃煤热风炉，每一斤粮食的成本在0.015～0.02元之间，和空气源热泵相当。但是采用燃煤热风炉烘干，还需要安排两个人进行看守(两班倒)，每人一天的工资支出需要200元。
综上所述，采用热泵烘干比原来燃煤热风炉烘干整体成本还低。
