9月16日，生能290智能线体首机下线仪式在C幢1车间成功召开。生能常务副总经理王亮、各部门相关负责人及生产中心部分员工等出席了此次会议，一起见证生能开启智能制造新篇章。同时，现场进行了剪彩揭幕仪式。
仪式上，王总表示，新建的这条290智能生产线，顺应国际社会发展技术潮流及公司外贸版块的战略销售需求，扩大生能国际影响力。这条智能化线体搭建MES系统，配置行业顶尖的自动化设备及自动化检测设备，从抽真空、安检、打包等基本都是自动化设备，将会进一步提升公司产品生产效率和品质管控力度。
现场，在生产中心负责人地带领和讲解下，大家一同参观了解290智能线体。
据悉，290智能线体主要生产三联供机组，该机组在零下35℃—45℃的环境温度范围都可稳定运行，无惧严寒，低温制热强劲。其Erp能耗等级为 A+++，能耗低效率高，能够节省80%的能源。
这条新线体中的R290冷媒GWP为1，是一种无氟无氯，真正的天然工质冷媒，能将能源效率提高10%至15%，也让机组有更好的传热效果等。
290智能线体中的行业顶尖的自动化检测设备包含抽真空系统和熵检测试系统。抽真空段采用上下差速链形式，配置抽真空系统，抽空过程采集并实时显示数据，MES扫码启动关联，全流程管控。
熵检房采用台站式，10个台位，可满足水机、氟机测试，MES全自动测试，智能检测功率、电流、传感器温度、膨胀阀开度、高低压等核心参数，整体熵检系统属于行业顶尖水平。
290智能线体中行业顶尖的自动化设备是指下线段配置自动封箱机、打包机、码垛机器人，替代原高强度的人工作业工序，现产品套箱完成后，实现产品一体化自动下线。
该生产线全流程配置MES系统，实现抽真空、灌注、安检、熵检数据自动采集上传，关键核心工序、核心零部件扫码互锁，可实现异常快速追溯，跟进闭环，质量受控，整体效率提升35%。
生能引进具有行业领先水平的290智能线体，将进一步提升产品制造工艺、质量及生产效率，满足日益升级的国际国内市场需求，为公司可持续发展注入强大动力，助力生能高质量稳健发展，立足中国走向世界。
