当环境友好型制冷剂遇上啤酒行业的传统生产工艺，一场节能减排的绿色革命正在悄然上演。
高温工业热泵替代啤酒行业的传统生产工艺已渐成趋势，今年以来，在中国科学院广州能源研究所等单位的积极推动下，某国际知名啤酒制造公司正在大规模采用95℃高温工业热泵改造现有的生产设施，提高热能的利用率，从而达到节能减排以及降低工厂运营费用的目标。推动该项目成功的一个重要因素，即是霍尼韦尔近年主推的高温热泵制冷剂Solstice® N15（R515B）。
挑战
CIP清洗和巴氏杀菌作为啤酒行业两种常用的包装生产工艺，在保证产品质量和安全方面发挥着关键作用，但其生产过程能耗高，且传统加热方式效率低下，碳排放量大。如何在保证生产效率和产品质量的同时实现绿色生产，已成为啤酒行业的一大挑战。
霍尼韦尔深入洞察行业需求，创新性地推出清洁、安全、高效的高温热泵解决方案，使用环境友好型制冷剂Solstice® N15（R515B），并将其成功应用于啤酒行业生产中的CIP清洗和巴氏杀菌工艺过程中的热泵机组，显著降低了生产过程中的能源消耗和碳排放，提升生产效率，为啤酒行业提供了一条节能减排的转型之路，助力打造绿色、高效的“灯塔工厂”。
绿色转型新需求：啤酒面临的节能挑战
CIP清洗和巴氏杀菌是啤酒生产过程中的两个重要环节，确保啤酒的质量、安全和口感是提高啤酒质量和产品的关键技术措施。
创新案例：霍尼韦尔高温热泵解决方案助推啤酒行业节能减碳改造
为解决啤酒行业生产中的节能痛点，霍尼韦尔在行业内开展了高温热泵技术的节能减碳改造项目。该项目使用两台中国科学院广州能源研究所高温热泵机组，并采用霍尼韦尔R515B环保冷媒高温热泵技术，最高出水温度可达95℃。
CIP清洗工艺
采用一台GIEC-RGB260ELSX热泵机组，热泵循环的蒸发侧通过新增循环泵从热水2#槽取热，热泵循环的冷凝侧通过原有水泵加热现有碱液槽的回水，加热后的碱液温度维持在85℃左右。
巴氏杀菌工艺
采用一台GIEC-RGB370ELSX热泵机组，其中热泵循环的蒸发侧从冷却区取热，热泵循环的冷凝侧串入原来加热循环，加热后的杀菌水维持在75℃以上。该改造方案不仅替代了传统的外购蒸汽加热方式，而且在蒸发侧减少了外部冷却水的补充消耗，节能节水效果显著。
CIP清洗工艺和巴氏杀菌工艺采用的环保高温热泵机组实物图
霍尼韦尔R515B节能减碳成果斐然助力行业实现双赢
霍尼韦尔R515B：兼顾环保与高效，带来诸多优势
面对快速增长的工业热泵需求，霍尼韦尔推出的共沸、安全无毒、不可燃的第四代环境友好型HFO混合制冷剂Solstice® N15（R515B），可满足80～100℃的工业高温热泵需求，且在80～100℃范围内相比传统制热方式能效更高。该解决方案系统设计简单，在保持运行稳定的同时，可有效助力用户降本增效。该制冷剂的全球变暖潜值（GWP）为299，相比于行业内的传统制冷剂R134a（GWP=1300）降低了约77%，能大幅助力企业降低碳足迹，是行业内具有突破性的前沿环境友好型技术。
*以上数据来自霍尼韦尔实验室
长期以来，霍尼韦尔积极参与到热泵产业的发展中，不断推动技术创新和产品升级，致力于为客户提供更高效、可靠的热泵解决方案。目前，霍尼韦尔Solstice®低全球变暖潜值系列产品正在中国市场得到广泛的应用与认可。在工业热泵领域，上海汉钟精机股份有限公司已经宣布成为霍尼韦尔重要的战略合作伙伴。未来，霍尼韦尔将持续致力于Solstice®技术的创新与推广，助力中国工业实现低碳转型，共塑可持续发展未来。
