艾默生持续发力烟叶清洁烘干，助力行业节能减排

　　

　　热泵烘干技术作为实现清洁烘干的重要手段，能有效解决传统燃煤干燥污染严重、能耗高、工艺落后、成品品质无法控制等问题，在国家推动产业转型升级的进程中，“双碳”目标的确立及相关政策的出台，也为加快行业绿色低碳发展提供助推力。

　　

　　作为中国烤烟发源地之一的河南许昌，在积极推进“电代煤”的基础上，还着力于提升烟叶的烘烤水平。依托赛马平台的竞技赛制，推动行业企业加紧对热泵技术的创新研发及烘干设备的更迭。

　　

　　在2020年8月河南省烟草公司组织的河南省空气源热泵烤房赛马平台测试中，艾默生与合作伙伴青岛海信日立空调系统公司携手合作，搭载谷轮™涡旋烘干专用压缩机的烟叶热泵烘干机被安装在襄城县王洛镇柿园张村空气源热泵密集烤房中，样品烟叶可利用率为83.6%，大货烟叶质量优秀，烘烤质量稳定，运行全程无故障，目前已可靠运行了1个烤烟季。

　　

　　项目现场

　　

　　

　　采用燃煤烤烟，每烤耗煤费用约900元，耗电费用约200元（烤房送风风机），以热泵技术取代燃煤，并辅以高效稳定的压缩机及与之匹配精确的系统，有助于降低运行能耗。按照农业用电0.6元/kWh计算，总耗电费用约460元，烟农每烤节省费用约640元。

　　

　　据河南省烟草公司许昌市公司烟叶生产技术中心出具的《空气源热泵烤房参试评价报告（海信日立）》显示：

　　

　　单位质量干烟耗电量为0.94kWh/kg。以标准煤折算热泵烤房单位质量干烟耗煤量为0.31kg/kg，与燃煤密集烤房单位质量干烟耗煤量1.75kg/kg相比，节能率82.3%。

　　

　　据中国建筑科学研究院有限公司出具的《空气源热泵烤房烟叶烘干技术应用项目效果测评报告》显示：

　　

　　单位质量干烟叶二氧化碳减排量3.41kg/kg，二氧化硫减排量为0.03kg/kg，粉尘减排量为0.01kg/kg。

　　

　　

　　选对压缩机是至关重要的第一步！

　　

　　热泵烘干不同于其他应用，压缩机必须覆盖高冷凝温度、高负荷的工况。该项目中，热泵烟叶烘干设备需要满足的技术指标：

　　

　　额定工况制热量≥40.5kW

　　

　　额定工况COP≥4.0

　　

　　烘干温度范围30℃～70℃

　　

　　艾默生开发出的谷轮™涡旋烘干专用压缩机能更好适应烘干应用需求：

　　
谷轮™烘干专用压缩机

　　

　　采用低压腔设计，特有的轴向和径向双柔性技术，使得压缩机具备抵抗杂质和液击的能力、优异的可靠性和高效率，从而保障热泵设备在较长的烘干周期内稳定可靠运行，避免因设备故障而造成烟叶的浪费和经济损失。

　　

　　蒸发温度运行范围拓展至40℃，保障压缩机在高温环境下稳定运行，冷凝温度拓展至85℃，烤房出风温度可达到75℃，充分满足烤烟在不同工艺阶段的烘烤温度，帮助烟农烤出更高等级的成品。

　　
艾默生KB系列烘干专用压缩机

　　

　　完善的技术及服务支持是系统搭建的重要保障

　　

　　对热泵烘干设备厂家而言，搭建系统不仅涉及前期的方案配置、部件选型、控制逻辑、系统保护等，还需要考虑调试、安装及售后等。

　　

　　艾默生从压缩机选型、设计优化、测试验证、安装售后等多方面提供完整的技术及服务支持，依托苏州研发与整体方案中心的实验室资源，针对实际烘干应用特点，利用核心技术对产品、系统设计进行优化和调整，并经过长期的可靠性验证。

　　

　　伴随着国家对烟草行业环保生产、节能减排等要求的日益提升，艾默生将与合作伙伴一起，持续为烘干行业绿色低碳发展提供创新技术和解决方案，共同打造可持续发展的未来。