拉闸限电的坎，制造企业是这样度过的

　　不管“拉闸限电”最终影响了多少制造企业，但它确实是近两个月制造业的一个热点。据不完全统计，目前全国已经有16个省份出台了力度不等的限电措施。其实，“拉闸限电”是没办法的办法，并不是什么“大国博弈”、“一盘大棋”，应当正视其对经济的负面影响。对于制造行业，以及暖通制造业而言，拉闸限电会带来影响也是显而易见的：拉闸限电→开工不足→影响发货→回款不佳→业绩下滑。如果说原材料涨价是今年制造业的第一道坎，芯片短缺是第二道坎，那么拉闸限电无疑就是制造企业不得不面对的第三道坎。

　　

　　央视网评论中指出，此轮多地限电主要还是受全国性煤炭紧缺、燃煤成本与基准电价严重倒挂、联络线净受能力下降等因素影响。当前国内动力煤、炼焦煤产能明显收缩，加上煤炭进口量减少，蒙煤通关量偏低，电煤供给短缺明显。这跟我国经济复苏伴生的高用电需求，显然不匹配。另外，部分地方紧急限电，还跟没把握好产业升级节奏、没做好平时能源管理工作、没跳出运动式减碳窠臼有关。由此可见，巨大的用电缺口加上电力供应不足，以及国家“能耗双控”目标，成了多地限电的重要原因，同时也反映出了国家对能耗双控政策层层加码，坚决管控高耗能高排放项目。

　　

　　影响不可谓不大

 

　　1、上游供应链供货紧张，或引起新一轮涨价

 

　　在限电政策下，化工、有色金属等高耗能领域，都被列入重点能耗双控计划之中，也引起了原材料价格的波动，铜铝锌等原材料集体暴涨。而上游大宗商品价格的集体暴涨，也正在向下游传导。总体来说，整机制造企业能耗相对有限，本身受限电政策影响不大。但目前一些高耗能如铜铝加工厂，受限电政策影响交货吃紧，提出了涨加工费的要求，预计会引起一轮加工费的涨价，但相对原材料成本，加工费的占比并不大，至于加工费的上涨向下游传递的程度，还是要根据后续情况观察。总而言之，目前乃至未来一段时间内，市场价格都还是会处于相对平稳的阶段。但是受到原材料交货的影响，整机企业的交期应该会有一定的压力，尤其是订单生产的非标产品。“相对来说，规模化企业的产能会受到显著影响，而市场需求大、产能下降、原材料价格暴涨和芯片短缺，预计会有新一波的价格上涨。因为受限制的不仅是主机厂家，上游的材料供应商也会有产能下降的情况。”丹特卫顿相关负责人表示。

　　

　　2、开工不足，订单积压

 

　　某美系品牌生产负责人表示，拉闸限电最直接的影响是各个制造工厂的产能，对企业的生产经营以及产业链供应链稳定都造成了一定的冲击，会给制造业企业带来不可避免的成本上升压力，而这种压力最终也会传导向经销商以及终端市场。以广东为例，全省各市已启动有序用电预案，多地工业企业“开三停四”，甚至“开二停五”错峰用电。而泰州中际热能有限公司董事长邢志勇也表达了同样的观点：“拉闸限电打破了原有的生产节奏，造成大量订单的积压，甚至会损失部分紧急订单。”据了解，已经有部分制造企业正试图通过涨价缓解被“拉闸限电”间接提高的企业运作成本。

　　

　　3、对制造企业的经营能力提出更高要求

 

　　广东纽恩泰新能源科技发展有限公司营销总监何飞表示，拉闸限电下的能耗管控一定是常态化措施，这其实对于行业来说也是一个极大的促进作用，不仅仅加速了行业的洗牌，也对头部品牌提出了更高的要求，以空气源热泵企业来说，如果产能跟不上，必定会被淘汰，而头部企业也一定要做好相应的调整，才能够更好的存活。

 

　　除此之外，也会在一定程度上影响员工的生活习惯和原本的工作规划。某企业表示，因为错峰用电，白天限电无法开工，只能让员工晚上生产，不可避免会影响到员工的生活习惯和原本的工作规划。

　　

　　总而言之，国家“能耗双控”政策的落地，对不少制造企业都产生了影响。在国家管控能耗、去产能提质量的政策环境下，制造业受到了强烈冲击，尤其高能耗企业亟需顺应风向寻找出路，实现产能升级。限电只是应对当下危机的一种暂缓方案，从长远来看，节能、减排、低碳、环保才是可持续发展解决问题的关键。无论政策怎么执行，关于节能低碳的话题一直都是国家及社会备受关注的点，早已势在必行。实现碳达峰、碳中和是一场大考，在这场大考中，与碳达峰、碳中和目标直接相关的“能耗双控”，是制造企业的一道必答题，“能耗双控”、“节能减排”理应成为每个企业必须担当的使命和责任。

　　

　　积极应对，从我做起

 

　　1、配合当地供电政策，合理排产

 

　　通过调研发现，大部分制造企业的首要应对措施都是积极配合当地政府相关部门的限电政策，积极调整企业原有的生产节奏，在一定程度上保证企业的正常运营。如美的楼宇科技生产负责人所言：“我们的应对措施是调整生产班次和错峰调休，生产白班转晚班，实验室错峰当天停开；三地工厂产能拉通，紧急订单委托其他工厂发货；租赁发电机保生产交付。”也有企业表示，基于“拉闸限电”对制造企业会有潜在的产能影响，他们目前正在做的第一步就是保障正常的生产用电，节省办公用电，通过办公区空调温度的设置、随手关闭不使用的办公室灯光、下班做到人走灯灭等等方式节约用电，并进一步养成公司内部同事良好的用电习惯。不过，妥思空调设备（苏州）有限公司市场发展部总监朱启明表示：应对“限电停产”最好的办法，短期内可以采取错峰生产、动态调整开工时间等措施最大限度降低限电政策对公司影响，但是长远来看，还需要提升生产效率，通过加快生产线的升级改革，增加制造企业的抗风险能力。

　　

　　2、降低采购成本，严控生产效率

 

　　某美系品牌表示，除了积极响应国家“双碳”战略，关注制造环节的智能化升级，进一步向科技要效益，增强抵御风险的能力外，更要降低采购成本。“2021年原材料价格的一路飙升一定给每个制造企业都上了一课，我相信未来只要有一定实力的制造企业都会关注材料价格，甚至签订大宗商品期货的锁价政策。最后，降低生产成本，企业的自我转型很重要，要懂得如何利用当前已有的优势资源去创造最大化利益，提高生产产能，提升生产效率，从而减少生产成本。”该品牌表示。

　　

　　3、加快节能技术变革，暖通行业义不容辞

 

　　空调是能耗大户，占全社会能耗15%，空调负荷占建筑尖峰负荷的30%-50%。如果解决了空调的能耗问题，当前电力供应矛盾将可以得到很大程度缓解。格力对此提出将光伏与高效空调进行跨界融合，从开源、节流两层面开展节能降耗研发，形成全新的发用电一体应用模式；申菱自主研发的水蓄冷空调系统技术，用电低谷时采用高能效冷水机组启动高效蓄冷模式，用电高峰时冷水机组停机启动放冷模式，降低生产期间的用电量。种种迹象表明，各大制造企业正在加速技术变革。正如妥思空调设备（苏州）有限公司市场发展部总监朱启明所言：“加快生产线的升级变革其实也是我们工厂正常运行过程中一直都在做的事情，通过对生产工艺的改良、生产流程的优化积极响应国家的政策要求，但不可否认的是，‘拉闸限电’确实将这一进程大大加速。”

　　

　　某欧洲品牌表示：“对于我们而言，产品发展的节能化趋势一如既往，是永久性的课题。但具体而言，我们会把更先进的节能技术，应用至电能消耗更多的应用领域所青睐的产品上，比如冰蓄冷、热回收、磁悬浮、变频等产品技术，以及围绕产品打造的节能性系统，高效机房等等，都能够为客户节省更多的能耗。如果能够成功向客户号传达这一讯号，反而可以成为行业一个潜在的亮点。”美的楼宇科技也表达了同样的观点，通过产品技术革新、绿色工艺应用等技术手段，从源头上提升产品质量、降低产品本身的能耗，通过绿色工艺及节能降耗的手段，解决高能耗的问题。

　　

　　最后，关于“拉闸限电”这一话题，我们邀请了部分暖通空调制造企业围绕拉闸限电对暖通空调产业的影响、企业该如何应对等问题展开讨论，通过他们的观察与思考，以期让更多的业内同仁更深刻地理解这件事，一起为产业的快速发展而努力。