格力大型工程制冷设备的低碳之路

　　若经常关注科技方面新闻，就会发现近几年新能源、节能、碳排放、能源危机等话题成为经常讨论的热词。由于传统化石能源的有限性和分布的不均衡性，造成世界大部分国际能源的供不应求，引发了区域性能源危机，阻碍经济发展。据统计，目前全球能源供给90%左右是化石能源，而可再生清洁能源发展整体相对滞后，尚不能代替化石能源成为主导能源。随着化石能源的大量开发使用，人类社会也面临着能源资源紧张、环境污染、气候变化等严峻挑战。

　　我国是制冷设备生产大国，同时也是制冷能源消耗大国。我国制冷用电量占全社会用电量15%以上，年均增速近20%，呈现制冷能耗总量高、增速快、节能减排潜力大等特点。在我国推动“双碳”目标背景下，格力电器充分利用太阳能资源优势，结合光储技术，坚持研发光伏制冷设备。

　　

　　在冷库制冷设备方面，格力走出一条绿色节能的“低碳之路”。格力电器研发出全新一代热氟融霜制冷机组，拥有智能化霜、高效运行、节能省电等优势。

　　

　　机组首先一个特点是化霜时间短、功率低；以5HP高温冷库项目为例，对比常规电热化霜方案，化霜时间缩减80%，每天可节约18度电，节能效果显着。其次是化霜效率高，库温波动小。格力热氟融霜机组运行是通过高温制冷剂，让热量从霜层内部直接向外传导，完全被霜层吸收，使得温度波动在3℃以内，适用像疫苗冷库等对温度要求高的场所。冷库调试时需要根据工程现场实际情况调整化霜参数，一旦设置不合理，就会出现耗电严重的问题。格力通过采集影响化霜的关键因素，让机组自动识别结霜状态，彻底省去现场反复调整化霜参数等繁琐工作，实现智能化霜。

　　

　　随着光伏行业的迅猛发展，同时在“双碳”目标的驱动下，格力电器又推出了一系列光伏冷凝机组产品。

　　

　　格力光储直驱变频热氟融霜制冷机组，将光伏直流直驱技术与光伏发电技术、冷凝机组完美结合，是一套清洁、安全、可靠、智慧、高效的多能源综合应用系统。该系统包含了光伏发电、储能充放电、冷凝机组用电及电网交互等多种能源形式。采用多元换流技术，可实现 10ms 内能源的实时切换，确保系统高效稳定运行。基于系统内能源的实时变换，形成了纯光伏发电、光伏冷凝机组、光伏冷凝机组及系统用电、光伏冷凝机组及系统发电和纯冷凝机组工作五类工作模式，保证在不同光照条件下都能稳定、可靠制冷。

　　

　　在节能效果方面，格力光伏直驱变频系统专利方案与“光伏+制冷”系统常规方案对比，光伏直流直驱、高功率集成的特点可以省掉逆变器，减少电力转换，缩短走线路径，工程成本相比节省约10%，效率提升8%。同时光伏直驱变频系统是双电源混动设备，可以优先使用光伏能源、电网作为备用能源。也可根据光伏能源的充足程度，实时切换5大工作模式，能源切换时间均小于10m/s。

　　

　　格力冷冻冷藏在产品开发方面不断进行完善升级，目前中大型冷库设备有螺杆式风冷冷凝机组、螺杆并联机组、乙二醇螺杆机组、低温螺杆压缩机等产品阵容，在食品冷冻冷藏，化工加工，农产品贮藏等行业均有大量工程应用项目。目前冷冻冷藏领域产品已经覆盖了从田间地头到餐桌的全冷链流程，在食品、医药、物流仓储等行业，样板工程有人民大会堂国宴冷库、上海浦东机场航空冷库、广东省疾控中心疫苗冷库、叮咚买菜生鲜冷库等。

　　

　　无论是为解决能源危机研发节能技术，还是利用清洁能源助力国家“双碳目标”、促进节能减排，都是格力贯彻“绿水青山就是金山银山”可持续发展观的体现。在冷冻冷藏制冷设备这样大能耗产品的研发上，格力走出了一条可持续发展的“低碳之路”，助力绿色经济高质量发展！