格力：全冷链设备的低碳之路

　　我国是制冷设备生产大国，同时也是制冷能源消耗大国，制冷用电量占全社会用电量15%以上，年均增速近20%，呈现制冷能耗总量高、增速快、节能减排潜力大等特点。在我国推动“双碳”目标背景下，格力电器充分利用太阳能资源优势，结合光储技术，坚持研发光伏制冷设备。在冷库制冷设备方面，格力走出一条绿色节能的“低碳之路”。

　　格力电器研发出全新一代热氟融霜制冷机组，拥有智能化霜、高效运行、节能省电等优势。首先，该机组化霜时间短、功率低。以5HP高温冷库项目为例，对比常规电热化霜方案，化霜时间缩减80%，每天可节约18度电，节能效果显着。其次，化霜效率高，库温波动小。格力热氟融霜机组运行是通过高温制冷剂，让热量从霜层内部直接向外传导，完全被霜层吸收，使得温度波动在3℃以内，适用像疫苗冷库等对温度要求高的场所。冷库调试时需要根据工程现场实际情况调整化霜参数，一旦设置不合理，就会出现耗电严重的问题。格力通过采集影响化霜的关键因素，让机组自动识别结霜状态，彻底省去现场反复调整化霜参数等繁琐工作，实现智能化霜。

　　随着光伏行业的迅猛发展，同时在“双碳”目标的驱动下，格力电器又推出了一系列光伏冷凝机组产品。格力光储直驱变频热氟融霜制冷机组将光伏直流直驱技术与光伏发电技术、冷凝机组结合，是一套清洁、安全、可靠、智慧、高效的多能源综合应用系统。该系统包含了光伏发电、储能充放电、冷凝机组用电及电网交互等多种能源形式。采用多元换流技术，可实现10ms内能源的实时切换，确保系统高效稳定运行。基于系统内能源的实时变换，形成了纯光伏发电、光伏冷凝机组、光伏冷凝机组及系统用电、光伏冷凝机组及系统发电和纯冷凝机组工作五类工作模式，保证在不同光照条件下都能稳定、可靠制冷。在节能效果方面，格力光伏直驱变频系统专利方案与“光伏+制冷”系统常规方案对比，光伏直流直驱、高功率集成的特点可以省掉逆变器，减少电力转换，缩短走线路径，工程成本相比节省约10%，效率提升8%。

　　格力冷冻冷藏在产品开发方面不断进行完善升级，目前中大型冷库设备有螺杆式风冷冷凝机组、螺杆并联机组、乙二醇螺杆机组、低温螺杆压缩机等产品阵容。产品已经覆盖了从田间地头到餐桌的全冷链流程，覆盖冷冻储藏、零售终端、冷链运输等，无论是前端产地仓、中转物流中心、销售配送仓等冷冻储藏领域，还是远洋、陆地冷藏运输领域，亦或与消费者最近距离的冷链终端，均能提供符合客户需求的产品及解决方案。在食品、医药、物流仓储等行业树立了一系列样板工程，较有代表性的有人民大会堂国宴冷库、上海浦东机场航空冷库、广东省疾控中心疫苗冷库、叮咚买菜生鲜冷库等，均展现了格力在冷冻冷藏领域技术实力。

　　无论是为解决能源危机研发节能技术，还是利用清洁能源助力国家“双碳”目标、促进节能减排，都是格力贯彻“绿水青山就是金山银山”可持续发展观的体现。在冷冻冷藏制冷设备这样大能耗产品的研发上，格力走出了一条可持续发展的“低碳之路”，助力绿色经济高质量发展。