申菱数字化进阶之路

　　当前，数字化转型已成为企业实现高质量发展的重要保障。广泛应用物联网、大数据、云计算、BIM、 5G、AI等技术，全面推进数字化转型升级，加快先进数字技术与产业业务融合，对进一步提升企业核心竞争力发挥着关键作用。

　　随着企业信息化程度的提升，数字化道路的深入，制造业数字化转型已经步入“深水区”，头部企业的领头羊作用正在显现。申菱环境很早就形成了自己的数字化工厂模型，在公司副总裁崔梓华博士的带领下，申菱环境的数字化建设取得了重大成效，形成了从客户需求到产品设计、工艺、制造、检测、物流以及交付的全流程数字化应用。

　　一、坚持信息化赋能，20多年铸就硬核底气

　　1、从传统空调制造商到数字能源综合环境解决方案提供商

　　对申菱而言，切入数字化领域，可谓是水到渠成，也是底气十足。2000年，申菱成立，主营专用型空调为代表的空气环境调节设备研发、生产和销售。经过20多年的发展，申菱构建了从设备开发到方案服务，再到融合数字化的覆盖全生命周期的低碳解决方案。

　　2、申菱环境凭借前瞻性的思维——迈出关键一步

　　从2010年起，申菱环境瞄准了数据中心对温控的需求，迅速切入新赛道。申菱看到其中的机遇，将数据中心的温控产业作为申菱环境的重点发力点，在技术和生产环节进行重点攻关。2014年，申菱环境主要生产机房精密空调的二基地投产，正式进军数据服务领域。5G、大数据等“新基建”为申菱环境带来重要增长点。

　　3、2016年起申菱环境开启新征程——数字化转型之路

　　回顾这段路，作为探索者与实践者，副总裁崔梓华感触很深，“我们一直都是摸着石头过河”。在数字化转型的前两年，和很多企业一样，难免出现“头痛医头，脚痛医脚”的现象。让副总裁崔梓华印象深刻的是，有一个客户要求对关键物料进行全过程追溯，为了满足客户要求，企业引进了数字化管理。于是，申菱环境就开始从物料开始，再到生产线、最后覆盖到每个车间，实现全链条的数字化管理。

　　4、企业信息化程度的提升——数字化道路的深入

　　数字化升级以來，申菱投入数千万资金用于企业信息化平台建设和工厂改造、升级，以“高标准、高起点、高投入”打造智能制造新高地。软件方面：在全体员工的共同努力下，4年内完成ERP/MES/PLM/PM/EHR/ECS 等信息化平台上线，将物流、资金流、信息流等资源进行整合，做到无缝连接互通共享。硬件方面：对原生产车间进行全新规划、改造和扩建，焕然一新的工厂和数条现代化生产线以更加高效、稳定的产能助力市场扩张。智能制造不仅是对传统制造的一次数字化升级，更是对企业运营进行的全面改造和升级，进一步实现生产效率提升、运营成本降低、研制周期缩短、产品质量提升的目标，形成端到端的全流程智能化应用，使企业的综合实力迈上新台阶。

　　5、回顾申菱数字化发展史——不断迭代和进化

　　在20多年的发展过程中，申菱在行业数字化的应用、新能源的开发、自身的转型和人员培养等四个方面的不断总结和修正，最终打造出“数字能环”这一用价值服务客户的综合性解决方案。以“数字能环”为基础，结合申菱强大的场景解决方案能力，以行业细分场景为切入点，快速导入，形成1个基础理念、N个场景解决为基础的发展战略，构建出最优的全生命周期综合能源解决方案。

　　二、数字化转型，助力申菱环境高质量发展

　　1、数据精益化

　　申菱环境在数字化过程中引入了很多系统，比如EHR、CRM、ERP等，除此之外，还有各种生产设备上的数字化工具，也在不断产生各种类型的数据，所以这种多数据申菱环境在数字化过程中引入了很多系统，比如EHR、CRM、ERP等，除此之外，还有各种生产设备上的数字化工具，也在不断产生各种类型的数据，所以这种多数据源、数据量庞大、数据类型丰富的情况对大数据分析平台的要求会更高，毕竟从数据采集、数据处理和数据建模分析的难度都很大。BI项目建成后，助力申菱的整个运营过程实现可视化、可预警、可监控、可变革与创新，促使部分订单产品研发周期缩短了42%，生产效率提升28%，为公司经济效益的进一步提升打下了坚实的基础。

　　2、生产工序数字化

　　申菱环境配置了生产指挥调度中心。该中心通过3D动态展示生产车间的状况，模拟车间现场作业，将设备、资源、环境等进行了有效集成与模拟，使管理人员线上便能够实时地了解到工单生产、设备运行、质量处理、异常问题管控情况，可以进行远程指挥与调度，提高管理效率，降低了公司的整体运营成本。给不同岗位的人员提供了与之匹配的工作视角，直观形象了解运营情况。尤其是当某一台设备或者某个业务环节出现问题时，管理者可以非常形象、直接地看到问题的来源、解决的进展过程等，让管理者更具有宽广的视角。目前车间主任每日例会直接打开系统进行情况说明，让管理者能够实时了解到经营的动态，便于及时调整经营策略。

　　3、申菱智造基地

　　在传统的认知中，制造业工厂的能耗相当大。但申菱环境却打造了近零能耗的建筑。数字化工厂的建设是一个长期的过程，它不是上个ERP系统就完成了，也不是购买几台高科技设备的事，而是一个涉及组织变革、管理变革、流程变革的长期过程。具体而言，申菱园区建筑充分利用被动式建筑技术，通过围护结构热工性能提升，遮阳及自然通风方式大幅降低空调负荷，同时通过可再生零碳排的光伏发电及高效机房技术，大幅降低能耗及碳排放。这个占地200亩，集办公、研发、制造于一体的园区，不仅是“智慧园区+智能制造+智能产品”三智标杆园区，还是一座全生命周期数字低碳园区。

　　4、申菱物联

　　申菱环境此前的业务是生产、研发、销售特种温控装备，也就是中央空调等产品。站在传统的视角来看，把产品卖给客户就算完成了交付，售后服务与客户的粘性并不强。而在数字化转型升级后，申菱环境对产品的认知提升了更高的维度，客户需要的可能不仅仅是一套冰冷的设备，更需要的是一套节能节费的管理方案，也就是除了对温度、湿度等控制之外，还想要更节能、更省钱。

　　基于此，申菱环境研发出了申菱物联平台，这套方案的落地不仅解决了客户的管理需求，结合申菱的节能设备系统规划，整个的运营成本也比传统建筑楼宇的运营成本下降80%。目前申菱环境已经演变成了一家集方案规划、系统设计、设备定制、集成实施、调试交付、智能群控、智慧运维于一体的现代化企业。

　　三、拥抱数字化浪潮，打造环境调控行业成果

　　申菱环境在智能制造方面获得了省、市相关立项及荣誉认可，比如2017年广东省省级工业和信息化专项——制造业与互联网融合发展试点示范项目，2018年广东省智能制造试点示范项目、2022年获得佛山市智能制造示范项目二级工厂认定等，这些都离不开申菱环境副总裁崔梓华的引领和付出。

申菱环境董事、副总裁  崔梓华博士

　　23年来，申菱环境致力于为工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境提供人工智能环境调控的整体解决方案，是目前国内专用性空调领域规模较大、技术先进、产品齐全的先进企业。在“创新驱动”的理念下，申菱环境两度获得建筑工程界的最高荣誉“鲁班奖”，并于2012年、2016年获得“国家技术发明奖二等奖”，多次获华夏建设科学技术奖一等奖、中国专利优秀奖等，树立了行业技术标杆。如今，随着申菱环境的不断发展，越来越多全球瞩目的项目可以见到申菱环境的产品身影。港珠澳大桥、上海特斯拉超级工厂、三星电子越南工厂、北京大兴国际机场等多个项目使用了申菱环境的产品或服务。据统计，世界500强企业中有超过100家选用了申菱环境的产品。

　　目前，申菱环境已建成多个现代化装备研发制造基地，产能不断提升。据介绍，申菱环境在变频、热回收、热泵、强化换热、环保制冷剂、多级能量调节、自适应模糊控制、计算机仿真等关键技术上具备领先优势，是目前专业特种空调行业拥有最多知识产权储备的企业。

　　四、推动数据化建设，“跑出”温控行业内的龙头

　　"数字化转型，更需要理念、规划、行动、正反馈，对业务、对产业延伸能力以及如何提升自身乃至再循环，不断深入和拓宽。”在副总裁崔梓华看来，数字化转型不再是特指某些数字化技术如云计算.5G、大数据等，而是端到端产业链的全要素竞争能力的思考与实践。从冰冷的设备到温暖的解决方案，从被动的检测检查到主动地观测和调参，数字化转型升级增加的不仅仅是科技含量，更多的是帮助客户降本增效的服务和支持。让申菱环境与下游客户的关系不再是基于“钱货”的“一锤子买卖”，而是基于信任的生态共建关系。　　

　　申菱环境积极拥抱数字化浪潮，作为行业巨轮行驶在规范高效的航道上，开启数字化智能温控的新纪元，拉开智能与数字的序幕，开启全新蜕变，奔赴未来！