日立涡旋压缩机赋能锂电除湿热回收，助力锂电绿色发展

　　随着全球双碳目标的持续推进，锂电池产业作为我国新能源领域的重要支柱，正面临着绿色化、零碳化升级的巨大挑战。在这个过程中，高效节能的供热和除湿技术显得尤为重要。日立涡旋压缩机作为高效能与环保理念的践行者，携手行业伙伴，为锂电池制造业的转型升级注入强劲动力。

　　科技突破：

　　高温热泵系统，节能与效能并举

　　面对锂电池正极材料制备过程中巨大的能耗及稳定性挑战，特别是转轮除湿环节的高能耗问题，宁德市某锂电池行业头部企业提出了一个革命性的解决方案——结合高温热泵回收技术与转轮除湿的创新策略。佛山市邦顿节能设备有限公司在实施过程中，离不开日立涡旋压缩机的鼎力支持。

　　技术亮点：

　　日立全直流变频，精准适配高湿负载

　　96℃出风变频高温热泵系统

　　为了克服传统转轮除湿系统在再生过程中高达110~140℃的高温需求所导致的能源浪费，日立涡旋压缩机与霍尼韦尔等合作伙伴共同研发了96℃出风变频高温热泵系统。该系统搭载了霍尼韦尔第四代环境友好型HFO混合制冷剂Solstice® N15（R515B），实现了前所未有的能效比（COP超过4.5），不仅稳定提供高于95℃的热风，还显著减少了高温蒸汽的使用，为企业大幅度降低了生产运营成本。

　　精准控温

　　面对锂电池生产中对环境湿度控制的严苛要求，以及一年四季中新风温度的显著变化，传统定速压缩机在调控上显得力不从心。而定速机在面对变进风温度时，往往难以实现精准调节，导致能耗增加、效率下降。相比之下，日立涡旋压缩机采用的变频技术，则解决了这一问题。

　　针对转轮除湿机组全年的湿负荷波动特性，日立涡旋压缩机采用了全直流变频技术，使得压缩机能够根据实际需求实时调整转速，从而精确控制制冷/制热能力，确保了压缩机在各种工况下的高效运行。这一设计使得系统能够灵活应对蒸发端35~60℃的回风温度波动，同时稳定地将冷凝端新风温度20-35℃高效加热至95℃，有效满足了低露点转轮除湿的严苛需求，整体功率调节范围宽泛（40kW~165kW），实现了节能与效率的完美平衡。

　　高效稳定

　　在锂电除湿热回收过程中，热源侧的稳定性对于整个系统的运行至关重要。然而，在实际应用中，热源侧往往会受到客户蒸汽阀门动作等多种因素的影响而产生波动。这种波动如果得不到有效控制，将会对除湿效果和系统稳定性造成严重影响。

　　通过变频运行，压缩机能够灵活应对热源侧的波动，确保系统在各种工况下都能保持稳定的运行状态。这种强大的适应能力，不仅提高了系统的整体性能，还为客户节省了大量的维护成本。

　　项目中，佛山邦顿和中国科学院广州能源研究所一起设计了风柜产品，并搭载日立最新全直流变频R515B冷媒压缩机，COP最高达到4.5。日立涡旋压缩机通过采用霍尼韦尔新型HFO制冷剂R515B，不仅满足了高温热泵的特殊需求，还以优异的环保性能，为整个行业树立新的标杆。R515B的全球变暖潜值（GWP）仅为299，较传统制冷剂R134a降低了约77%，极大降低了企业碳足迹。作为一款共沸、安全无毒、不可燃的制冷剂，它在提升系统稳定性的同时，保障了操作的安全性，为用户带来更低的运行费用和初始投资成本。

　　在全球双碳目标的背景下，绿色低碳已成为各行各业转型升级的必然趋势。日立涡旋压缩机，作为工业热泵领域的技术创新者，始终致力于提供高效、环保的压缩机解决方案，未来也将继续专注于涡旋压缩机的技术创新和升级，助力各行各业客户在追求经济效益的同时，达成节能减排的社会责任。