央视关注鑫磊股份：抢抓设备更新政策红利 推动企业迈向“高精尖”

　　8月18日，CCTV-4《中国新闻》播出的《记者观察：大规模设备更新成效显现》讲述了台州温岭的鑫磊股份，通过设备迭代和数字化软件更新，提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平实现产业转型升级。

　　位于温岭的鑫磊压缩机股份有限公司成立于2006年，是一家专注于空气动力系统全场景数智化解决方案的高新技术企业。今年下半年，企业未来工厂项目投用，在新旧产能转换阶段，企业立足整体战略规划，抢抓设备更新政策红利，统筹推进技术改造、设备更新、产业升级，打造自动化、智能化、数字化生产线，推动企业由劳动密集型向高精尖科技化的方向转型升级。

　　在企业钣金车间，全新升级投用的钣金冲压加工自动化线正在高效生产，5台机器人协同作业，精准执行切边、冲孔、成型等6道工序，整个流程一气呵成。

　　“这套工序原来需要10名工人共同操作，现在通过将自动上下料、自动冲压和自动折弯等全套钣金智能化加工设备进行联机后，只需要1名工人操作就可以完成，真正实现了全序全流程自动化。”企业工艺工程师张新虎介绍，自动化生产线在加工效率方面也表现出色，以前生产一个零件需要5到6分钟，现在8到10秒就可以下线一个零件，加工效率是传统工艺的30倍。

　　在企业智能立体仓库，工程人员正在对智能物流设备的运行效率和安全性能进行投用前的最后测试。这个智能仓库总面积1万平方米，共设2.8万个库位，配置35台AGV智能搬运机器人。通过打通数据流和信息流，智能仓库物流系统可深度触达园区生产、装配、出货各个场景，实现生产物料和成品的高效流转，仓储作业效率较原先能提升40%。

　　“智能仓储系统的引入，实现了物料传递流程的革新，从以往依赖人工的信息传递转变为数据与信息流的自动化无缝交互，显著提升了仓库的运营效率和作业精准度。”企业仓储物流经理聂朝锋表示，“之前物料配送到产线最快也需要四十分钟到一个小时，现在产线下拨需求后，大概5到10分钟我们就可以把物料送到线边仓。”

　　记者了解到，在国家相关政策的支持下，企业抓住机遇，主动向当地发改与经信部门对接，申请超长期特别国债资金的支持，推动设备更新。目前，企业计划投资3.99亿元实施年产86万台各类空压机、3000台离心式鼓风机、1000台磁悬浮（水冷）热泵机组及15万台空气源热泵机组技改项目，淘汰百余套老旧落后生产设备，新增各类机器人、数控车床等设备超300套。项目全面投产后，预计联网设备超400台，生产效率整体提升30%，自动化覆盖率达60%，工厂运维数字化覆盖率达80%。

　　“先进的生产设备是企业提升生产效率和产品品质的基石。”企业总经理钟佳妤表示，随着设备的迭代和数字化软件的更新，无人车间与24小时黑灯生产正在加速变为现实。这不仅提升了企业的制造实力，也促进了员工整体素质的提升。未来，企业将持续强化自身研发优势积累，不断提升技术创新能力和产品竞争力，为客户提供更多高品质、高性能的精品产品。