以“技改”引领“节能”，探寻大金上海工厂的零碳“秘密”

　　2024年，大金上海莘庄工厂正式获得零碳工厂（I型五星）认证证书。这是大金对于制造业低碳转型号召的积极响应，也是大金履行“环境愿景2050”承诺的具体行动，更是大金中国工厂节能转型的标杆。大金针对上海工厂的节能优化工作绝非一蹴而就，在迄今已经付诸了长达近20年的沉淀中，大金始终通过“技术改革”（以下简称“技改”）这一专项举措，引领着工厂节能的每个细节，最终促成的不仅仅是当下的节能成果，更是铺就一条未来长期可持续的节能之路。

　　“技改”，是藏在零碳中的秘密

　　成绩的取得一定有迹可循，追溯大金上海工厂零碳之路的起点，时间的指针可以拨回至2008年，彼时大金环境课，就已经将工厂节能减排铺陈在日常的工作中，通过规章制度的建立、部分高能耗设备的更换等，实现对工厂能源利用进行高效管理。然而，为触达更深入的节能目标，仅通过这一系列基础措施，显然无法满足要求，所以在2020年，大金通过组织架构调整，特别设立了聚焦工厂节能降耗工作的“环境技术课”，以期借由技术的力量，将目标早已进阶的节能减排工作有效落地。显然，这一举措成为大金荣获零碳工厂（I型五星）认证的关键推力。

　　源于大金自上而下对于节能环保的重视，无论是组织结构上的调整，还是资金的支持，种种因素都为‘环境技术课’在助力大金上海工厂实现零碳目标的这项工作上创造了条件。“这让我们有着十足的信心和决心，能够通过‘技改’、引入清洁能源，以及加速分布式光伏系统建设等行动，最终帮助上海工厂实现碳排放的削减。”大金空调（上海）有限公司技术本部副本部长龚红娟介绍到。

　　大金空调（上海）有限公司技术本部副本部长 龚红娟

　　实际上，大金上海工厂零碳转型成功的秘密，就是依托 “技改”的深入贯彻。从“技改”团队成立短短四年的时间里，大金针对生产设施、生产附属设施、空调设备以及管理工作全方面展开“技改”工作，围绕节水、节电以及余热资源回收利用等，全方面提高资源综合利用率，降低了工厂整体耗能水平。同时，在‘技改’推进过程中，大金往往会制定3-5年的计划，包括设备的更新、改造，工艺的升级等等，都是紧随前期预案的时间线持续推进的。通过缜密的测算和规划，“技改”这一工作对于大金来说，已经不仅仅是一份投入，而是通过每一项具体的节能项目的有效落地，最终创造出经济效益，帮助大金建立起经营的良性循环。

　　必须要强调的是，大金在“技改”这项工作上的深入和专注，称得上是超乎想象的精细，以至于细节到空压机节能，翅片加工油削减、涂装固化工艺的优化，铜管无油弯管工艺的升级甚至自动化的高速伺服冲床等等涉及生产的设备上，大金都参与进了相关设备的改造优化工作中，更是开创性地联合供应商一同开发更为节能的生产设备和工艺，甚至不乏部分设备，有且仅有大金上海工厂里才能够看见。为推进“技改”的有效落地，大金还特别为环境技术课的工作提供研发经费的支持，助力环境技术课针对工艺和设备展开研发，甚至会围绕工厂的生产需求，开发全新的工艺，最终服务节能环保目标的达成。

　　虽然大金针对工厂节能改造就目前来看在行业中已经处在相对较高的水平，但对于大金自身来说，节能改造依然有持续精进的空间，这同样也是大金‘技改’这项工作的使命。“节能永远是和前一年作对比，我们不会停下脚步，甚至会做好更为长期的节能改造规划，为未来更为长期的节能优化之路做好准备。”龚红娟强调道。

　　“匠心”，为减碳创造更多可能

　　在大金上海工厂入口的显眼处，一枚金色徽章上的“匠”字格外显著。在大金的发展思路中，坚持技能传承，传播工匠精神，培育大金匠人的思路，始终贯穿在企业发展的每时每刻。所以，当回顾大金落地零碳工厂节能改造这项工作时，正是离不开每一名公司内部的 “匠人”们，时刻保持着一颗“匠心”，并坚持以“技改”推动绿色工厂的改造升级，最终为大金上海工厂的减碳之路，创造更多的可能。

　　部分公开数据足以验证这份“匠心”的成果。比如，大金通过建设完成的太阳能光伏发电系统，不仅帮助已有近三十年历史的大金上海工厂，实现了绿电应用的全面改造。上海工厂光伏发电系统总装机容量高达6MW，并且绿电实际平均利用率达到67%，多余的绿电也最终并入电网，为减碳目标贡献了一份力量；比如，在制造环节中最为关键的低压空气的应用上，大金通过技术的升级，有效地将低压空气压力从原本的0.65Mpa降至0.5Mpa。诸如此类极具“匠心”精神的节能思路，实际上深入在大金上海工厂的每个角落，而这份聚焦工厂降碳节能的巧思，已然形成了大金在发展之路上一道特色风采。

　　聚焦长远的未来，在面向大金“环境愿景2050”时间线的不断迫近下，大金显然不会在推动“碳中和”事业上有所懈怠，除了积极开发和推广节能产品外，大金聚焦工厂节能上依然匠心仍在。大金一方面积极通过培训来帮助更多年轻人成长，并参与进“技改”工作中。另外一方面，伴随着IoT技术的成熟与发展，大金也建立起了自身的零碳工厂管理平台，通过信息化平台的方式，对工厂用能进行可视化管理和分析，并针对设备运行以及流水线行为等进行监测和管理。在大金看来，未来进一步深化节能转型的道路上，“技改”始终是处于首要位置的，涉及到工厂方方面面，乃至生活区都留有用‘技改’来实现节能的空间，所以大金也期待能够通过更前沿的信息化手段，充分发挥‘技改’的优势与实力，在深化节能减碳工作上，探索出更多的可能。

　　在制造端，大金以身作则打造了“绿色”与“智慧”并行的领先工厂，全力护航产品的低碳制造；除此之外，大金专注于提供领先的绿色节能空气解决方案，助力合作伙伴推动建筑节能目标的落地，特别是依托于VRV X7、VRV X10等明星产品，构建起满足舒适环境需求，同时也能够响应建筑节能的大金“All in One”整体解决方案，已经在行业和市场中得到了广泛的应用，并赢得了诸多业主的好评，真正意义上实现了从“前端”到“后端”的全链路降碳路径。可以说，专注气候变化并制定一系列行之有效的改善策略的大金，已然赋予着“空气”一份全新的时代答案，而在如此的良性循环中，拥有百年底蕴的大金，创领幸福空气，也在引领零碳未来。