传统烧煤、或者用电烘干房，长时间使用成本非常高且不环保，烧煤烘干全程需要人工控制，出产品质极不稳定，它就像一辆蒸气火车头，早该走进历史博物馆，而全电烘干房的致命缺点就是能耗太大，如一个 40kW抛弃，而传统天麻烘干工艺受成本、技术等各种因素所限，一直没有找到突破口，天麻行业内 99% 加硫磺的现状，导致现行国家标准默认了一定含硫量的事实。
批量生产无硫烘干天麻之前在国内无先例可循，豪瓦特公司集合技术团队，针对天麻烘干重新优化烘房设计与流程，历时三个月，经过前期实验室数据分析与现场调试相结合，进行实物试验。在极其严苛的品质要求下，豪瓦特公司凭借空气源热泵多年的技术沉淀，不断创新砥砺前行，从设计定型到组织生产，最后安装调试、制定工艺流程，日夜奋战，终于研制成功首套舒量无硫烘干房。
原料天麻含水量大、糖份高，烘干速度快了外干内湿——失败，烘干温度高了焦糊——失败，因烘房体积大里面温度不均匀，品质不均——失败，历经前期试验几轮失败，豪瓦特人以敢于担当的精神攻坚克难，充分发挥空气能烘干节能环保优势，通过优化改造以及按需湿度控制配合精准的时间控制，问题逐一解决，最终定型天麻无硫烘干核心工艺流程，出品的天麻品相好、级别高，值得一提的是由传统含硫烘干应用跨越到无硫烘干，在天麻生产行业中是一次重大突破，意味着天麻制品不仅满足了存放保质的要求，还完全避免了传统含硫有毒副作用的行业难题，从此，天麻企业可以生产远高烘干房，年耗电量高达 14.6 万千瓦时（舒量空气能在同等条件下年耗电量不超过 5 万千瓦时），工厂扩建烘干项目时，如遇容量不够还需要重新申请并出巨资升级变压设备等一系列麻烦。传统烘干方式中，天麻因为初始含水率高达70-85%，而且具有粘性、热敏性、多糖的特点，所以成熟后就需要尽快的烘干处理，目前比较传统的烘干方法是天麻经过烘烤整形后，再次进烘干机或烘房内，保持温度在60-65℃，后逐步降至50℃，将天麻彻底烘干。
天麻即将干燥时，若温度过高，容易将天麻炕焦。此外，传统烘干天麻关键步骤绕不过熏硫磺，过程长达小时，硫磺用量为每立方米空间 10 克左右。熏过的天麻，不仅色泽鲜亮、白净，而且可以防止霉变与虫蛀，但有硫残留，出口天麻根据进口国的环保标准也允许更少量的硫残留，但是硫残留对人的健康的危害是世界公认的，所以这种硫磺熏蒸的方式随着技术进步最终将被市场所由于需要自动化控制大型的烘干设备内的节点温度、湿度，提出精细到 0.1 个百分点的要求，采用微电脑设置温度和湿度，到达烘干效果后自动停机，全程不需要人员值守，大大降低烘干成本并且节能很多，设备只需设定好即可自动运行。在制定天麻的烘干流程时，着重注意除湿、回汗时间点，烘出的天麻色泽透亮，肉质厚实，天麻素药效成分得到最理想的保存。一项突破性的技术攻坚，绝对不是轻而易举就能获得的，期间的艰难，也不是一两句话可以形容的。
大方县祝总夫妻俩的为商之道就是用自己最大的诚意，为天麻烘干客户带来满意的价值和服务，经过无数次与豪瓦特技术人员的磋商、对接和邀请豪瓦特技术人员到现场解决问题，面对天麻无硫烘干中出现的无数个技术难点，不忘初心、牢记使命，把出现的问题逐一梳理，秉持要么不做，要做就做最好的服务理念，功夫不负有心人，厂商通力合作，整合资源，最终化成丰硕的成果。
